迁钢公司运营处结合当前市场形势和生产实际,坚持用精细化管理推进目标成本落实,通过进一步细化和分解外租运费、备件修理费、机物料等相关成本指标,确保目标成本倒推管理工作有实效。
    加强生产车辆的组织协调,最大限度压缩外租运输费用。外租运费占运营处生产成本70%,科学合理地调配车辆是降低成本的关键环节。为此,他们重点对料场、废钢加工间、板坯库以及热轧等部位倒运车辆进行管理和监控,努力增加单车倒运次数,争取最大成本压缩空间,有效提高外租车辆的使用效率。为进一步提高车辆使用率和生产效率,运营处加强同生产单位协调合作,选择最优方案对澳矿、灰石等物资进行直供运输,避免二次盘倒,降低盘倒费用。同时还充分利用GPS卫星定位系统,通过监控车辆行驶路线,加强调度减少行驶里程,确保外租运费成本得到有效控制。5月份,减少外租车辆临时台班7次、长期固定车辆压缩台班187台次,节约费用16万余元。
    在实施目标成本倒推机制中,该处狠抓降低备件费、机物料等费用消耗。为提高设备完好率降低车辆修理费用,继续深入开展“设备维护保养标准化”活动,理顺优化各个岗位工作流程,加强专业间协作,坚持以设备完好率为口径检测设备维修进度,确保车辆设备完好率达到95%以上。在机物料消耗方面,针对车辆型号和作业特点,在全体操作人员中开展节油比赛,推广节油最佳操作法,鼓励职工提高驾驶技术,最大限度地节约燃油。为了让职工感受到目标成本倒推的紧迫性,他们组织岗位职工对单车备件消耗情况进行分析,对因操作方式、设备维护和设备质量等因素造成的设备损坏进行重点跟踪,坚持以数据说话,通过查找问题,堵塞漏洞,确保设备维护保养工作落到实处。目前,已节约生产车辆费用142万元、修理费32.4万元。